DTAS 3D是如何模拟轮廓度以及轮廓度公差在不同标准下可随意切换使用

如何在DTAS3D中创建轮廓度，搭建正确的基准体系是实现精准公差仿真分析的关键

轮廓度 – 一个形体沿真实轮廓规定的边界范围

轮廓度关注重点

 ①控制作用方面：作为形位公差中强有力的控制手段，能够对零件的大小、位置、方向和形状进行组合控制

②与基准关联方面：可依据设计需求，选择相对于基准或者不相对于基准。有无基准决定了其属于相关特征控制（有基准时）还是形状控制（无基准时）

③应用场景方面：轮廓用于控制多种几何形状的对象，像平面、圆柱、圆锥、曲面以及不规则曲面等；能应用于整个零件、多个要素、单独表面，也可针对零件各横截面获取的单独轮廓来应用

轮廓度的公差带形状类型

如上图所示，轮廓度是基准体系中常见的基准设计方案，分别为轮廓度-双向轮廓度公差带、ASME-U圈、ISO-UZ。不同标准的轮廓度标注不一样。

DTAS3D是如何建立模拟基准体和基准体系的呢？

下面进行软件操作：

1. 首先我们选择公差体系 这个案例中我们先选择Asme

2. 模型的建立在这里我们省略。这个模型里我们定义了基准体系 A B C  。在ABC体系下建立了面的轮廓度公差，软件显示为U圈

3. 我们打开动画演示，这些绿色的面代表A B C的基准模拟体，他们是软件根据基准要素的公差自动拟合出来的，我们看到轮廓度的模拟体始终贴着零件外表面

4. 然后我们选择公差体系切换为ISO，软件自动显示为UZ

5. 我们再次打开动画演示，这些绿色的面代表A B C的基准模拟体，他们是软件根据基准要素的公差自动拟合出来的，我们看到轮廓度的模拟体始终贴着零件外表面

从此案例可以看出 DTAS3D 轮廓度的建立是准确的，公差模拟也是准确的，这样就为后续的仿真分析打下了很好的保障

总结

1. DTAS 3D支持ASME/ISO/GB三种公差体系下的轮廓度

2. DTAS 3D支持定义两种轮廓度公差形状-包括双向轮廓度公差带、单向或非对称布置的轮廓度公差带

3. DTAS 3D支持轮廓度公差带形状可视化等