基准偏移–几何公差基准后面出现M

基准偏移的概念和产生

• 概念：基准偏移原因就是零件基准形体和检具模拟基准之间允许的松动（偏移）。 

• 产生原因：当尺寸形体基准标注M，模拟零件基准形体的检具尺寸固定，但零件基准形体尺寸能在它的尺寸范围内变动，零件就会与检具之间产生松动（偏移）。

基准偏移导致结果

• 由于基准相对基准形体偏移，导致公差带产生平移或转动，即增加了公差。

基准偏移应用场景

• 尺寸形体基准有对手件装配关系时，考虑带M，从而应用基准偏移。

• DTAS 3D公差仿真分析可精准模拟基准偏移，不仅能模拟基准相对基准形体的随机浮动，而且能计算浮动导致的公差带平移和旋转，计算特征间尺寸变化波动，如壁厚等。

DTAS 3D–基准偏移的建立与验证

2.DTAS 3D中建立特征，本案例中为孔特征

3.定义基准C及被测孔公差

4.建立虚拟测量，以监测基准及公差定义是否正确

基准偏移实例-不带基准偏移理论解

• 额外概念

     局部基准（主基准3面，局部基准2面1孔）

• 计算目标

     孔到面的最大与最小距离

理论值=中心到边缘距离-半径=12-3.9=8.1

最小值时

1.1. 基准形体面C最右(内偏垂直度0.15)

1.2. 基准形体孔D直径最大，位置最左（偏移量：(0.1+0.2)/2=0.15）

1.3. D的模拟基准可膨胀时(不固定)，被测孔直径最大，且轮廓最左

       =随基准孔D联动值+位置度最左+孔最大偏差的一半

       =0.15+(0.2+0.2)/2+0.2/2

       =0.15+0.2+0.1

       =0.45

最小值= 理论值-1.1和1.3的和

  =8.1-(0.15+0.45)

  =7.5

最大值时

2.1.基准形体面C无偏

2.2 基准形体孔D直径最大，位置最右（(0.1+0.2)/2=0.15）

2.3.D的模拟基准可膨胀时(不固定) ，被测孔轮廓最右

      =随基准孔D联动值+左边缘贴实效边界

      =0.15+0.2/2

      =0.15+0.1

      =0.25

最大值=理论值+2.1和2.3的和

  =8.1+(0+0.25)

  =8.35

基准偏移实例-带基准偏移理论解

• 额外概念

     局部基准（主基准3面，局部基准2面1孔）

• 计算目标

     孔到面的最大与最小距离

理论值=中心到边缘距离-半径=12-3.9=8.1

最小值时

1.1.基准形体面C最右(内偏垂直度0.15)

1.2.基准形体孔D直径最大，位置最左（偏移量：(0.1+0.2)/2=0.15）

1.3.D的模拟基准朝左偏移(直径固定)，被测孔直径最大，且轮廓最左

       =随基准孔D联动值+轮廓偏移量+位置度最左+孔最大偏差的一半

       =0.15+(0.1+0.2)/2+(0.2+0.2)/2+0.2/2

       =0.15+0.15+0.2+0.1

       =0.6

最小值= 理论值-1.1和1.3的和

  =8.1-(0.15+0.6)

  =7.35

最大值时

2.1.基准形体面C无偏

2.2 基准形体孔D直径最大，位置最右（(0.1+0.2)/2=0.15）

2.3.D的模拟基准朝右偏移(直径固定) ，被测孔轮廓最右

      =随基准孔D联动值+轮廓偏移量+左边缘贴实效边界

      =0.15 +(0.1+0.2)/2 +0.2/2

      =0.15+0.15+0.1

      =0.4

最大值=理论值+2.1和2.3的和

  =8.1+(0+0.4)

  =8.5

基准偏移实例-不带/带基准偏移仿真解

软件演示:点击https://www.bilibili.com/video/BV156MTzmEnh/

DTAS 3D 基准偏移 总结